El proceso de moldeo por soplado consiste en dos métodos principales: moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección-soplado. Se coloca un parison tubular de plástico, obtenido por extrusión o moldeo por inyección de una resina termoplástica, en un molde dividido mientras está calentado (o calentado hasta un estado suavizado). Inmediatamente después de cerrar el molde, se introduce aire comprimido en el parison para inflar el plástico y hacer que se adhiera a las paredes internas del molde. Finalmente, después del enfriamiento y desmoldeo, se obtienen productos huecos de diversas formas.
El moldeo por soplado es un proceso de moldeo utilizado en la fabricación de productos huecos de pared delgada a partir de materiales termoplásticos. Los productos típicos incluyen envases de gran capacidad, como botellas y recipientes. Actualmente, los plásticos más utilizados en este proceso son PE, PP y PVC.
Diagrama de Sistema de Mezcla y Granulación
GRANULADORES
Maquinaria ideal para eliminar productos defectuosos y es adecuado para la trituración y reciclaje de diversos productos plásticos, como pre-formas y botellas de PET.
Cuenta con un diseño de control centralizado, lo que lo convierte en una maquinaria fácil de operar.
Su diseño de cámara de corte casi abierta facilita la limpieza del interior, esta equipada con múltiples dispositivos de protección de seguridad para reducir daños tanto al personal como a las máquinas.
SHREDDER O TRITURADOR
El desgarrador Serie V es una máquina diseñada para reducir el tamaño de una amplia gama de materiales, como plásticos, maderas, papeles, cables, aluminio, textiles y más.
Ideal para triturar productos defectuosos, residuos de producción y materiales reciclables, dejando partículas uniformes llamadas "pellets" que pueden procesarse o venderse directamente.
Ofrece características como alta eficiencia energética, fuerza de corte máxima, y un sistema de protección que reduce el estrés en los componentes y aumenta la durabilidad de las cuchillas.
DOSIFICADORES
Nuestros dosificadores están diseñados para mezclar proporciones preestablecidas de materia prima virgen, molidos, masterbatch o aditivos, y es ideal para los procesos de inyección, extrusión o moldeo por soplado.
El sistema garantiza una dosificación precisa mediante un motor paso a paso de alta precisión y componentes electrónicos de calidad. Además, está disponible en versiones de una o dos tolvas, permitiendo la mezcla de uno y hasta dos materiales o colores simultáneamente.
MEZCLADORA GRAVIMÉTRICA
La mezcladora gravimétrica está diseñada para mezclar con precisión varios componentes de materias primas, asegurando que se dosifiquen las proporciones correctas en cada lote. Puede procesar hasta cuatro materiales simultáneamente, esto la hace ideal para procesos de producción que requieren alta precisión y eficiencia.
Está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil para facilitar su operación. Además, puede almacenar hasta 100 formulaciones para su uso futuro, y cuenta con un diseño de fácil acceso para limpieza, evitando la contaminación de los materiales.